Круг калиброванный: методы разрезки

Круг калиброванный: методы разрезки

Круг калиброванный: методы разрезки

Для изготовления калиброванного прутка используют заготовки из горячекатаной стали, которые поддаются обработке волочением или методами холодной прокатки. Благодаря этому получается круг калиброванный, который обладает точными размерами сечения по всей длине и отличается высоким качеством обработанной поверхности.

Технологии резки кругов калиброванных

Чтобы разделить стальной круг на сегменты нужной длины используют разные методы:

  • Разрезание с помощью токарных станков

Этот способ используют для работы с прокатом диметром до 50 мм. К достоинствам данной технологии относят довольно точную обработку торцов, возможность параллельно с резкой выполнять формирование проточек для последующей сварки, или создавать необходимые фаски на концах деталей. Недостатком такого метода выступает низкая производительность и необходимость дополнительно дорабатывать торцы изделий.

  • Рубка прессами или ножницами

Подобная методика отличается высоким уровнем производительности, однако вызывает деформирование концов заготовки и способствует возникновению трещин в месте рубки. Чтобы снизить негативные изменения в заготовках применяют разные варианты специализированных бездеформационных штампов. Для предотвращения появления трещин для прутков диаметром более 20мм изготовленных быстрорежущей стали используют терморазогрев. Рубку проводят специальными пресс-ножницами, их можно использовать для не очень толстых заготовок.

  • Разрезка пилами

Для точной разделки калиброванного прута используют ленточные, дисковые, ножовочные или сегментные пилы. Такие станки позволяют разделывать как отдельные заготовки, так и пакеты прутов. Использование быстрорежущих сталей для изгтовления биметаллических пил или твердосплавных насадок позволяет формировать рез минимальной ширины. Данный способ обеспечивает высокую производительность обработки заготовок, формируя приемлемое качество сформированных торцов.

  • Резка абразивно-отрезными станками

Разные варианты абразивно-отрезного оборудования позволяют отрезать неподвижный или вращающийся круг. Скорость обработки может составлять до 150 мм/секунду, обеспечивая высокий уровень производительности. Сформированные во время резки вращающегося прута торцы отличаются чистой и ровной поверхностью. Если разрезание происходит при неподвижной заготовке, то торец часто получается скошенным, в особенности на выходе отрезного инструмента. Такой метод вынуждает проводить дополнительную обработку концов заготовки, чтобы исправить их геометрию и создать ровную поверхность на торце изделия.

Применение разных методик обработки кругов калибпрованных позволяет получать необходимое качество заготовок.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *