Круг калиброванный сталь 20: изготовление на прокатных станах

Круг калиброванный сталь 20: изготовление на прокатных станах
Круг калиброванный сталь 20: изготовление на прокатных станах

Разнообразные виды прокатных станов используются для выпуска разных конфигураций металлопроката. Проходя сложные цепочки технологической обработки можно получать любые типы сортового проката, в том числе круг калиброванный сталь 20.

Прокатка заготовок

Для изготовления крупносортной стали, в качестве исходного сырья используются шестиметровые блюмы с сечением 300*300 мм. Через систему приемных решеток они подаются в полость загрузочного рольганга для доставки к нагревательным печам. После разогрева заготовки перемещаются к подводящему рольгангу, который заводит блюмы в группу из рабочих клетей стана, где их раскатывают горизонтальные валки.

Вначале стальные заготовки проходят первые 4 рабочие клети диаметром 630 мм. Затем они подаются на следующий каскад прокатного стана, где габариты клетей уменьшаются до 530 мм. После завершения прокатывания через черновую группу клетей, раскатанный материал переводится на участок обрезки переднего конца. Тут специальные ножницы отрезают фронтальную часть длинной заготовки.

Затем раскат передается на следующие рабочие клети, размещенные в виде 3 параллельных цепочек: 5 рабочих клетей в первой линии, 3 – в следующей, и в последней — одна клеть. Между рабочими клетями раскатанные заготовки передаются с помощью рольгангов. А поп параллельным линиям клетей металл перемещается с помощью цепного шлеппера. Предусмотрены в линиях клетей и несколько кантователей, которые могут развернуть раскат на 45 или 90°.

Изготовление кругов калиброванных

Крупносортные непрерывные прокатные станы 500 позволяют получать круги с диаметрами 50-120 мм. Готовый прокат поступает на участок разрезки, где делиться с помощью дисковых пил на сегменты, длиной от 6 до 24 метров. Каждая заготовка клеймиться своим штампом и разрезанный металлопрокат поступает в комплекс холодильников.

После остывания до нужной температуры горячекатаный металл подвергают дополнительной обработке. Для производства круга калиброванного применяют технологию холодного волочения. Благодаря такой обработке давлением можно формировать необходимые параметры профиля с точным выдерживанием габаритных значений. Волочильные установки последовательно выполняют незначительное обжатие, формируя лучшее качество поверхностного слоя. После прохождения каскада правильных установок круглые заготовки подаются на разрезку.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *