Круг калиброванный: увеличение твердости азотированием

Круг калиброванный: увеличение твердости азотированием

Круг калиброванный: увеличение твердости азотированием

Для улучшения износостойкости металла, увеличения параметров твердости и оптимизации антикоррозионных характеристик используют разные виды химико-термической обработки. Одной из широко используемых технологий является процесс азотирования поверхностного слоя стали. С помощью такой методики можно обрабатывать различные виды проката: круг калиброваный, катанку, квадрат, полосу и пр.
Насыщение азотом применяется для легированных сталей, содержащих добавки хрома, алюминия титана и другие вещества. Это могут быть стали 40X, 40XHMA, 35МЮА, 18ХГТ. Толщина азотированного поверхностного слоя может варьироваться от 0.2 до 0.6 мм, он хорошо поддается полировке и шлифовке. Для улучшения характеристик изделий из стали, до азотирования могут использоваться методы закалки и высокого отпуска.
Процесс насыщения азотом проводится в аммиачной среде, при нагревании деталей до 500-600°С. Длительность такой обработки может варьироваться от 24 до 60 часов.
Азот, выделяющийся при высокой температуре, в процессе разложения аммиака, вступает в химическую реакцию с легирующими добавками. При этом вольфрам, хром, молибден или бром, присутствующий в металле, образуют нитриды, которые увеличивают степень твердости стали до HRC 70. Такая комплексная термохимическая обработка позволяет получить особую твердость поверхностного слоя, которая остается и при нагревании изделий до 400-600°С.
Параметры твердости простых углеродистых сталей после такой обработки не увеличиваются, поскольку они не могут образовывать слой нитридов. Азотирование для углеродистых сталей используют для повышения антикоррозионных свойств.
Для уменьшения времени такой обработки может применяться двухэтапное азотирование. Вначале температура в муфельной печи поддерживается на уровне 500-520°С, а затем ее поднимают до 600°С, что позволяет ускорить диффузионные процессы. Такая двухступенчатая процедура позволяет уменьшить сроки формирования необходимой толщины поверхностного слоя нитридов, не снижая параметров твердости металла.
Иногда насыщение азотом проводится в жидкой среде расплавленных цианистых солей. Всего за 1-3 часа на поверхности металла при нагревании до 550-590°С формируется азотированный слой 0.15-0.5 мм, а на его поверхности образуется дополнительная карбонитритная пленка, обеспечивающая прекрасную износостойкость деталей.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *