Круг сталь 9ХС: особенности закалки

Круг сталь 9ХС: особенности закалки
Круг сталь 9ХС: особенности закалки

При изготовлении разных модификаций режущих инструментов больших размеров со сложной конфигурацией используют инструментальную легированную сталь 9ХС. Такой металл применяется в производстве тонких и длинных режущих инструментов, которые при закаливании должны иметь наименьшую деформацию. Граничные диаметры инструментов, выпускаемых из этого проката, составляют 30 мм. В производстве различных видов фрез, сверл или разверток применяют круг сталь 9ХС.

Особенности стали 9ХС

Данный металл имеет повышенную устойчивость аутенсита и отличается высокой прокаливаемостью, благодаря наличию хрома и кремния. Этот прокат обладает повышенной теплостойкостью, хорошими режущими свойствами, а также равномерным распределением карбидов во внутренней структуре.
Во время закалки мартенситное превращение проходит не полностью. Аустенит остается в пределах 5-8%, который несколько снижает уровень стойкости режущих инструментов, провоцируя деформации металла. После процедуры низкого отпуска (при температурах 180-200°С) данный сорт стали получает твердость в пределах 61-65 HRC. Обрабатывая инструментарий несложных конфигураций, с небольшими внутренними напряжениями, изделия после закаливания можно охлаждать до температуры -55°С.

Закаливание стали 9ХС

В сравнении с обычными углеродистыми марками стали, 9ХС имеет более высокую теплостойкость, обладая увеличенной прокаливаемостью. Она способна в закаленном виде сохранять свою твердость даже при разогревании до 250°С. Чтобы выполнить закаливание такого металла его нагревают до 850-870°С, а затем с помощью расплавленной соли или масла проводят охлаждение до 160-200°С.
Уровень прокаливаемости стали очень важен для изготовления инструментов. К примеру, при производстве сверл нужна сквозная прокаливаемость изделий. Когда выпускаются метчики или развертки, необходимо сохранить сравнительную вязкость сердцевины, обеспечивая поверхностное прокаливание металла.
Для улучшения свойств и эксплуатационных параметров готовых изделий применяют плазменные методы закалки данной марки стали. Такая прогрессивная технология термообработки позволяет формировать необходимую градиентную структуру металла, с закономерно изменяющимися параметрами микротвердости и дисперсности составляющих. Изменение параметров температурного воздействия позволяет получать оптимальные параметры структурного состояния металла и необходимые технологические свойства зоны упрочнения.
Применение подобных технологий термической обработки позволяет формировать оптимальные характеристики изделий, обеспечивая необходимые эксплуатационные характеристики изделий, выпускаемых из стального круга 9ХС.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *