Труба бесшовная 30хгса: способы сварки

Труба бесшовная 30хгса: способы сварки
Труба бесшовная 30хгса: способы сварки

Использование легирующих хрома, марганца и кремния в сплавах 30ХГСА позволило получить особые свойства стали. Благодаря аббревиатуре из сокращенных латинских названий данных элементов эту конструкционную легированную сталь еще называют «хромансиль». Включения хрома придают ей особую прочность и повышают уровень коррозионной устойчивости. Добавки кремния обеспечивают улучшенные показатели ударной вязкости. Наличие марганца дополнительно усиливает уровень сопротивления ударным нагрузкам, а также поднимает прочностные параметры сплава и увеличивают его износостойкость. Труба бесшовная 30хгса применяется в разных видах ответственных конструкций, где требуются улучшенные эксплуатационные характеристики данной стали.

Сваривание стали 30хгса

Использование труб из этой марки сталей для изготовления конструкционных элементов или трубопроводов требует применения специализированных технологий сварки. Для сплавов «хромансиль» применяют электродную проволоку Св-18 ХМА, Св-30 ХГСА или Св-08ГС. Данный металл хорошо сваривается в среде с углекислым газом. Наличие в основном металле легирующих раскислителей позволяет при сварке получать швы без пористой структуры. Место соединения получается прочное и обеспечивает хорошие эксплуатационные характеристики готовой конструкции. Применение такой технологии дает возможность получать отличные механические свойства зоны шва. При этом уровень усталостной прочности данных конструкций полученных сваркой в среде углекислого газа выше, чем при использовании аргона. При проведении работ наблюдается устойчивое горение дуги и сравнительно небольшое разбрызгивание капель расплавленной стали.

Особенности сварки труб 30хгса

При создании трубопроводных систем часто используются и технологии аргонодуговой сварки. При сварке TIG применяют присадочные материалы Св-18 ХГСА или Св-30 ХГСА, либо сходные по характеристикам аналоги зарубежных производителей. Они обеспечат полное проплавление места соединение. При изготовлении ответственных конструкций рекомендуется провести предварительный прогрев отдельных элементов до 300°С. Время такой температурной обработки зависит от массы и толщины деталей. После сварки с полным проплавлением для изделий проводят послесварочный отжиг (с нагревом до 650°С).
Такая методика обеспечивает оптимальный уровень теплового воздействия на готовые элементы. Чтобы обеспечить наилучший провар и качественный шов рекомендуется сформировать поддув аргона внутрь полости трубы. Во время сварочных работы применяют и разные варианты термоотводов, не позволяющие изделиям чрезмерно перегреваться.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *