Труба бесшовная горячекатаная: методика изготовления

Труба бесшовная горячекатаная: методика изготовления

Труба бесшовная горячекатаная: методика изготовления

На автоматических станах прокатывание бесшовных труб происходит за 2 этапа. На первом прошивается катаная заготовка в гильзу, а на втором — выполняется ее прокатка. Так может изготавливаться труба бесшовная горячекатаная, с толщиной стенок от 3 мм и диаметрами от 38 до 529 мм.

Прошивка гильзы

В качестве заготовок берутся 9-10 тонные стальные слитки. Их обжимают на блюминговых станах, а затем прокатывают до формирования цилиндра на трубозаготовочных станах (без промежуточного разогревания). С помощью пил горячей резки их разделяют на куски мерной длины. После остывания на заготовке обрабатывают все поверхностные дефекты. Обычно габариты цилиндров близки к наружному диаметру труб.
Тщательно очищенную от шероховатостей заготовку раскаляют до 1200°С с помощью кольцевой печи, а затем перемещают на прошивной стан. Специальным толкателем металл подается в приемный желоб, где в грибовидных валках происходит прошивка гильзы с помощью водоохлаждаемой оправки.
После этого полуфабрикат опять подогревают и перекатывают по поверхности наклонных стеллажей для подачи к автоматическому двухвалковому стану. Его валы (d=630-1000 мм) все время вращаются. В процессе обработки верхний вал двигается с помощью мощного двигателя в вертикальной плоскости.

Прокатка заготовки

Прошитую горячую гильзу направляют по приемному желобу, где она проталкивается через калибры валков. Здесь есть целый ряд таких калибров, в них вставляют оправку с длинным стержнем по длине раскатывания заготовки. После достижения конца полуфабрикат снова перемещают в начало технологической линии, с помощью роликов, расположенных сзади стана. И опять выполняется (второй) проход прокатки.
В трубопрокатных цехах один автоматический стан обычно оснащается двумя раскатными. Изделие направляют на раскатку сделанными из закаленного чугуна валками. Тут устраняют дефекты овальности, увеличивают диаметр, а также улучшают качество внешней части и внутренней полости.
После раскатки трубу подают на косовалковый стан для заключительной отделки (калибровки). На нем последовательно установлены клети (под углом 45°). Валки калибруют так, что на первых клетях образуется кольцо с развалом, а в конце — создают строго заданные параметры круга. Затем выполняют калибровку по наружному диаметру, охлаждение и обточку торцов, а также гидротестирование и прочие операции для создания готовой бесшовной горячекатаной трубы.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *